پمپ حرارتی صنعتی برای تعویض بویلر

پمپ‌های حرارتی صنعتی جایگزینی عملی برای سیستم‌های دیگ بخار معمولی گاز، نفت و برق برای تأسیساتی که به ظرفیت آب گرم{{0} یا گرمایش مداوم نیاز دارند، ارائه می‌کنند. این سیستم گرما را از هوای محیط استخراج می کند و آن را از طریق یک سیکل تبرید فشرده{2}}بخار برای تولید آب گرمایشی قابل استفاده ارتقا می دهد. برای پروژه‌هایی با برق فتوولتائیک موجود، مدل‌های پمپ حرارتی{4}به کمک خورشیدی انتخاب شده همچنین می‌توانند ورودی خورشیدی DC را در کنار برق شبکه AC بپذیرند.

سوال کلیدی در پروژه تعویض دیگ فقط ظرفیت نامی پمپ حرارتی نیست. سیستم باید با بار گرمایش،-دمای آب تأمین، دمای آب برگشت-، شرایط محیطی، جریان آب و برنامه عملیاتی مطابقت داشته باشد. محدوده پمپ حرارتی خورشیدی صنعتی منتشر شده شامل مدل هایی با ظرفیت گرمایش نامی از حدود 75 کیلو وات تا 173 کیلووات، با مقادیر COP حرارتی نامی تقریباً 3.51 تا 3.65 در شرایط آزمایشی اعلام شده است. پیکربندی‌های موجود از کمپرسورهای اینورتر 380 ولت سه فاز و EVI DC استفاده می‌کنند.

یک پمپ حرارتی صنعتی همیشه نیازی به حذف کل دارایی های موجود به نسبت 1:1 ندارد. بسته به محدودیت های تسهیلات، می توان آن را به سه روش اصلی ادغام کرد:

پیکربندی A -منبع حرارت اولیه (تعویض کامل): زمانی قابل استفاده است که دمای آب و ظرفیت گرمایش مورد نیاز کاملاً در محدوده عملکرد پمپ حرارتی قرار می گیرد و به عنوان تنها تولید کننده حرارت عمل می کند.

پیکربندی B -دیگ هیبریدی + پمپ حرارتی (بار پایه + اوج پشتیبان): پمپ حرارتی بار گرمایش پایه قابل پیش بینی را کنترل می کند، در حالی که دیگ بخار گاز، نفت یا برق موجود برای پوشش پیک تقاضای زمستانی یا پشتیبان اضطراری حفظ می شود. این امر مصرف سوخت را به حداقل می رساند و در عین حال امنیت عملیاتی را تضمین می کند.

پیکربندی C -پیش‌گرم کردن آب{0}: پمپ حرارتی دمای آب سرد ورودی یا آب برگشتی را قبل از ورود به دیگ موجود افزایش می‌دهد. این امر بالابر حرارتی مورد نیاز دیگ را کاهش می دهد و مصرف انرژی را بدون تغییر در حلقه های توزیع پایین دست بهینه می کند.

یک پمپ حرارتی صنعتی از طریق یک رابط هیدرولیک کنترل شده به حلقه های توزیع موجود متصل می شود. یک طرح نصب استاندارد از این ترتیب پیروی می کند:

Heat Pump Unit -> Buffer Tank -> Primary Circulation Pump -> Industrial Heating Loop ->آب برگشتی

استفاده از مخزن بافر:برای جذب نوسانات بار، حفظ حداقل حجم آب مورد نیاز، و جلوگیری از چرخه مکرر کمپرسور هنگام ادغام با دیگ های موجود توصیه می شود.

حفاظت جانبی:مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای، مخازن انبساط، جداکننده‌های هوا، صافی‌ها و دبی سنج‌ها باید بر اساس حجم آب و دبی سیستم اندازه‌گیری شوند.

تست اجرای جامع:واحدها تحت آزمایشات خودکار تحت شرایط بار شبیه‌سازی شده قرار می‌گیرند تا کشش الکتریکی، عملکرد کمپرسور و فشار مبرد را قبل از بسته‌بندی بررسی کنند.

تست فشار هیدرواستاتیک:مبدل‌های حرارتی جانبی آب و منیفولدهای لوله‌کشی تحت آزمایش‌های پنوماتیکی و هیدرواستاتیکی فشار بالا قرار می‌گیرند تا از نشت صفر قبل از تحویل اطمینان حاصل شود.

بازرسی ایمنی برق:پانل های کنترل، بلوک های ترمینال، درایوهای اینورتر و سیستم های زمین از نظر مطابقت با استانداردهای ایمنی صنعتی بازرسی می شوند.

گواهینامه های بین المللی:اسناد موجود برای بازارهای مقصد، شامل ایمنی الکتریکی، دستورالعمل‌های تجهیزات تحت فشار، و تأیید رتبه‌بندی عملکرد.

تگ های محبوب: پمپ حرارتی صنعتی برای جایگزینی دیگ بخار، پمپ حرارتی صنعتی چین برای جایگزینی دیگ بخار تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه